Порошковая металлургия

Производство деталей из металлических порошков относится к области техники, называемой порошковой или металлокерамикой металлургией. Способ порошковой металлургии позволяет получить материалы и детали, имеющие высокую жаропрочностью, твердостью, износостойкостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать крупную экономию металла и серьезно снижать себестоимость изделий.

Порошковая металлургия позволяет получать металлокерамические материалы с особыми физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, которые нереально получить методами литья, обработки давлением.

Хотя многие металлокерамические материалы и детали имеют низкие механические свойства (пластичность и ударную вязкость). К тому же, в ряде случаев стоимость металлических порошков серьезно превышает стоимость литых металлов.

Развитие порошковой металлургии обусловлено по большей части тем, что ее технологические операции относительно просты, а достигается с их помощью эффект во массы ситуациях оказывается впечатляющим. Лишь порошковая металлургия позволила преодолеть трудности, возникшие при производстве изделий из тугоплавких (температура плавления 2000 ° С и выше) металлов, получать сплавы металлов с резко отличаются температурами плавления, изготовлять материалы из металлов и неметаллов или из некоторого количества слоев разнородных компонентов, производить фильтрующие материалы с равномерной объемной пористостью и успешно решать иные задачи.

История развития порошковой металлургии.

Отечественные исследователи Петр Григорьевич Соболевский (1782 - 1841 гг.) Однако Василий Васильевич Любарский (1795 - 1854 гг.), 26 мая 1826 изготовили I-е промышленные изделия, применив прессования и спекания платинового порошка.

Организовав выпуск платиновых монет, тиглей и иных изделий, П.Г. Соболевский и В.В. Любарский на 3 г. опередили англичанина Волластана, который предложил в 1829 подобный метод получения компактной платины.

Старт ХХ столетия. ознаменовался бурным развитием электротехники, которая требовала материалы (подобные как проволока, из вольфрама и молибдена, медно-графитовые щетки и др.), которые нельзя было, изготовит обычными для того времени методами. Порошковая металлургия успешно преодолела возникшие трудности, а после возникли испеченные контактные и магнитные материалы, самосмазывающиеся подшипники, твердые сплавы и т.д.

В 1918 г. на II-м заседании Горного Совета при ВСНХ рассматривался вопрос о добыче вольфрама и молибдена, а при Главхиме ВСНХ была организована Комиссия по редких металлов, превратилась в 1921 в "Бюрель" - Научно-техническое бюро промышленного использования редких элементов. Исследования в этом бюро послужили основой создания в СССР с применением методов порошковой металлургии промышленного производства тугоплавких металлов, твердых сплавов и тугоплавких соединений редких металлов. Освоение технологии изготовления разных порошков дало толчок развитию работ в области производства спеченных изделий конструкционного назначения. За исключением технологических разработок были проведены широкие исследования в области создания научных основ порошковой металловедения и порошковой металлургии.


Другие статьи по теме:

- Автоматизация управления технологическими процессами в дуговых сталеплавильных печах
- Большинство металлургических предприятий Украины имеют полный цикл производства
- Запорожский металлургический колледж ЗГИА
- Металлургия титана
- Добыча, обогащение и агломерирования железных, марганцевых и хромитовых руд

Добавить комментарий:
Введите ваше имя:

Комментарий:

Защита от спама - введите символы с картинки (регистр имеет значение):

В феврале украинские предприятия сократили производство чугуна на 12,1%, стали - на 12,6%, проката - на 13,7%
Уже в ближайшее время для экспортеров металлургической и химической продукции может появиться новый налог.
Украинские металлургические предприятия в январе-феврале 2012 года сократили производство стали и проката на 5% по сравнению с аналогичным периодом 2011 года.